PVC H66-3716 (a base de etileno - SG 5) - Taiwán

  • Origen: Taiwán
  • Número CAS: 9002-86-2
  • Código HS: 390410
Concentración
Sustancia pura
Apariencia/Color
Sólido de color blanco a blanquecino
Estado de precursor de fármacos
No precursor

Documento técnico

Breve descripción
El cloruro de polivinilo (PVC) es un polímero sintético hecho del monómero cloruro de vinilo. Es un material termoplástico que se puede moldear y moldear fácilmente en una variedad de formas, lo que lo convierte en un material versátil con muchas aplicaciones. El PVC es conocido por su solidez, durabilidad y resistencia química, y se usa comúnmente en las industrias de la construcción, la plomería, la electricidad y la medicina. El PVC se usa a menudo para tuberías de agua y alcantarillado, aislamiento de cables eléctricos y revestimientos de vinilo para hogares. También se usa en dispositivos médicos, como tubos y bolsas de sangre.
Proceso de fabricación
La resina de cloruro de polivinilo (PVC) es un material termoplástico que se usa ampliamente en diversas industrias debido a su excelente resistencia química, durabilidad y bajo costo. El proceso de fabricación de la resina de PVC generalmente implica los siguientes pasos:
Producción de monómero de cloruro de vinilo (VCM): El VCM se produce mediante la cloración del etileno en presencia de oxígeno y cloruro de hidrógeno. El gas VCM resultante se purifica a continuación y se almacena para su uso en la siguiente etapa.

Polimerización: el gas VCM se polimeriza luego mediante uno de dos métodos: polimerización en suspensión o emulsión.

La polimerización en suspensión implica suspender las gotas de VCM en agua con la ayuda de un agente dispersante y un catalizador. A continuación, la mezcla se calienta a presión para iniciar la reacción de polimerización. Las partículas de PVC resultantes se lavan, secan y clasifican por tamaño.
La polimerización en emulsión implica dispersar las gotas de VCM en agua con la ayuda de un emulsionante y un catalizador. Luego, la mezcla se agita a alta velocidad mientras se calienta para iniciar la reacción de polimerización. A continuación, las partículas de PVC resultantes se coagulan, se lavan y se secan.
Aditivos: La resina de PVC generalmente se mezcla con varios aditivos para mejorar sus propiedades. Estos aditivos pueden incluir plastificantes para mejorar la flexibilidad, estabilizadores para evitar la degradación durante el procesamiento y el uso, pigmentos para agregar color y rellenos para reducir los costos y mejorar las propiedades mecánicas.

Procesamiento: La resina de PVC se procesa luego mediante varios métodos, como la extrusión, el moldeo por inyección o el calandrado, para crear el producto final.