Uma empresa de fabricação de borracha no sudeste da Ásia experimentou um desempenho de vulcanização inconsistente durante a produção de componentes de pneus. O problema se manifestou como flutuações na dureza, resistência à tração e tempo de cura em compostos
de borracha acabados.
Uma investigação interna da equipe de produção revelou que a variação estava ligada a parâmetros de qualidade inconsistentes no ácido esteárico usado como ativador de processamento. O departamento de compras adquiriu o material principalmente com base na competitividade de preços, sem controle estrito sobre o valor do iodo e a composição de ácidos graxos
.
Como resultado, o fabricante enfrentou:
Maiores taxas de rejeição de lotes
Aumento dos ajustes de formulação pelas equipes de P&D
Atrasos na produção devido ao comportamento de cura inconsistente
A empresa precisava de uma solução confiável que pudesse estabilizar a qualidade da produção
sem aumentar significativamente os custos de matéria-prima.
Ideação
Nossa análise técnica se concentrou na avaliação dos parâmetros críticos que influenciam a eficiência da vulcanização da borracha
. As
principais considerações incluíram:
Estabilidade da composição de ácidos graxos C18
Consistência do valor de iodo
Conteúdo de umidade
Uniformidade de lote a lote
Com base nos requisitos operacionais da composição de borracha, recomendamos a transição para um grau 1842 de ácido esteárico de especificação controlada, que oferece um perfil de ácidos
graxos mais estável e uma faixa consistente de valor de iodo adequada para processos de ativação de borracha.
Além disso, introduzimos uma abordagem de verificação de qualidade em que cada remessa incluía certificados de análise (COA) detalhados e rastreabilidade de lotes. Isso garantiu que os materiais recebidos atendessem aos parâmetros técnicos necessários para reações de cura estáveis
.
Essa solução alinhou a aquisição aos requisitos de produção e, ao mesmo tempo, manteve a eficiência de custos.
Resultado
Depois de implementar a especificação revisada da matéria-prima, o fabricante observou melhorias mensuráveis em vários
ciclos de produção.
Os principais resultados incluíram:
Redução de aproximadamente 15% nas taxas de rejeição de lotes
Melhor consistência no desempenho de vulcanização
Redução da necessidade de ajustes de formulação pelas equipes de P&D
Maior previsibilidade da produção e eficiência operacional
Ao alinhar as especificações da matéria-prima aos requisitos de processamento, a empresa alcançou um ambiente de produção mais estável, mantendo
custos de fabricação competitivos.