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Náilon 6
- Origem
- : United States
- Número CAS
- : 25038-54-4
- Código HS
- : 390810
Informações básicas
- IUPAC Name
- : poly(azepan-2-one)
- Molecular Formula
- : (C6H11NO)n
- Synonyms & Trade Names
- : Nylon 6; Polyamide 6; Polycaprolactam; PA6
- Pureza/Ensaio (%)
- : Polymer grade
- Grade / Quality Level
- : Grau industrial
- Forma física
- : Sólido
- Concentration
- : Pure substance
- Appearance / Color
- : White to off-white solid
- Odor
- : Odorless
- Melting Point (°C)
- : 225.0000
- Density (g/cm³)
- : 1.1400
- Solubility in Water
- : Insoluble
- UN Number
- : Not applicable
- H-Statements
- : None
- P-Statements
- : P260
- REACH Status
- : Registered
- Drug Precursor Status
- : Non-precursor
- Storage Class (GHS)
- : 13
- Storage Conditions
- : Cool, dry; away from humidity
Categorias
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Breve visão geral
O nylon 6 é um material de poliamida sintética amplamente utilizado em várias indústrias devido à sua excepcional resistência, durabilidade e versatilidade. É feito pela polimerização do ácido 6-aminohexanóico, que forma uma unidade repetitiva na cadeia polimérica. O nylon 6 é conhecido por sua excelente resistência à abrasão, produtos químicos e radiação UV, além de ter baixa absorção de umidade. Essas propriedades o tornam útil em uma ampla gama de aplicações, como engrenagens, rolamentos, peças de máquinas, cordas, redes de pesca e tecidos externos. O nylon 6 pode ser misturado com outros materiais para criar compósitos com propriedades únicas ou pode ser usado como matéria-prima para impressão 3D. No geral, o Nylon 6 é um material altamente valorizado devido à sua resistência, durabilidade e versatilidade, tornando-o uma escolha popular para muitas aplicações industriais e comerciais.
Processo de fabricação
Polimerização: A primeira etapa é a polimerização da caprolactama. Isso é obtido aquecendo a caprolactama a cerca de 270-280° C na presença de um catalisador. Isso faz com que as moléculas de caprolactama reajam umas com as outras, formando longas cadeias de nylon 6.
Extrusão: O polímero de nylon 6 é então extrudado através de uma fieira para formar fibras longas. A fieira é um pequeno dispositivo que tem vários orifícios, e o polímero é forçado a passar por esses orifícios para criar as fibras.
Desenho: As fibras extrudadas são então esticadas ou “desenhadas” para alinhar as cadeias poliméricas nas fibras. Isso aumenta a resistência e a durabilidade do nylon.
Configuração de calor: As fibras trefiladas são então endurecidas por calor, ou recozidas, aquecendo-as a cerca de 200° C por um período de tempo. Esse processo ajuda a estabilizar as fibras e evitar que elas se encolham ou se estiquem.
Corte e fiação: as fibras termoendurecidas são então cortadas em comprimentos mais curtos e fiadas em fios. Esses fios podem ser posteriormente processados em uma variedade de produtos diferentes, como têxteis, tapetes e fibras industriais.