Óleo de palma RBD

Sobre o óleo de palma RBD
O óleo de palma desodorizado branqueado refinado (RBD) é um óleo vegetal derivado do óleo de palma bruto, que é extraído do mesocarpo do fruto do dendê. O óleo de palma RBD é um sólido esbranquiçado em clima frio, um semissólido levemente amarelo à temperatura ambiente e um líquido levemente amarelo quando aquecido a cerca de 45° C. É feito por refino, branqueamento e desodorização do óleo de palma bruto.
Processo de fabricação
O óleo de palma bruto consiste principalmente em glicéridos, que contêm quantidades pequenas e variáveis de não glicéridos. Para tornar o óleo de palma bruto comestível e em formas industriais, alguns desses materiais não glicéridos precisam ser removidos ou reduzidos a níveis aceitáveis. Os não glicerídeos solúveis em óleo, como os metais vestigiais Zn e Fe, fosfolipídios, carotenóides, tocoferóis/tocotrienóis, esteróis e produtos de oxidação, são difíceis de remover e, portanto, requerem diferentes estágios de refino do óleo. Nem todos os materiais não glicéridos acima são indesejáveis, e os tocoferóis e tocotrienóis podem ajudar na oxidação do óleo; os carotenóides são precursores da vitamina A.
Existem duas raízes no processamento do óleo de palma bruto em óleo refinado: refino químico e refino físico. Os métodos diferem basicamente na forma como os ácidos graxos livres (AGL) são removidos do óleo de palma bruto.
Refino físico: devido à maior eficiência, menor perda (fator de refino <1,3), menores custos operacionais, menor investimento de capital e menos processos de processamento, o refino físico do óleo de palma bruto é um processo de refino mais comum. Este é um processo contínuo que consiste em duas etapas: pré-tratamento e destilação a vapor.
O pré-tratamento refere-se à degomagem inicial do óleo de palma bruto com ácido fosfórico concentrado, seguida pela limpeza por adsorção com terra branqueadora (bentonita de cálcio). O óleo de palma bruto é misturado com 80-85% de ácido fosfórico a uma taxa de fluxo de 0,05-0,2%, e a mistura é aquecida a 90-110° C. A mistura aquecida foi deixada por um tempo de permanência de 15 a 30 minutos e depois passada por um branqueador e a terra branqueadora foi adicionada como uma pasta. O processo de branqueamento é realizado a uma temperatura de 95-110° C sob um vácuo de 20-25 mm Hg em intervalos de 30 a 45 minutos. A quantidade de solo necessária depende da qualidade do óleo de palma bruto, que é de 0,8% a 2% do óleo bruto.
O objetivo da mistura de ácido fosfórico é precipitar fosfolipídios não hidratáveis. A função de mistura do alvejante é a) adsorção de impurezas indesejadas, como metais residuais Zn e Fe, umidade, insolúveis e alguns carotenóides e outros pigmentos b) redução dos produtos de oxidação c) remoção do excesso de óleo deixado após a degomagem do ácido fosfórico e d) Fosfolipídios precipitados com ácido fosfórico
Desodorização: Nesse processo, o óleo de palma pré-tratado é desacidificado e desodorizado para obter o óleo de palma RBD. O óleo de palma pré-tratado é desgaseificado para evitar qualquer oxidação em altas temperaturas e, em seguida, o óleo é aquecido a 240-270° C em um trocador de calor externo. O vapor superaquecido de alta pressão é usado para aquecer o óleo. O óleo aquecido agora é enviado para o desodorizador, que é mantido sob vácuo de 2 a 5 mm Hg. A temperatura não deve exceder 270 para evitar a perda de óleos neutros, tocoferóis/tocotrienóis, isomerização e reações termoquímicas. Sob tais condições, com o auxílio do vapor de decapagem, os ácidos graxos livres que ainda podem estar presentes no óleo pré-tratado são destilados junto com os produtos odoríferos e oxidativos mais voláteis (como cetonas e aldeídos), o que produz um sabor e odor indesejados do óleo acabado.
Refino químico: Também é conhecido como refino cáustico usando cáustico. Esse processo envolve três fases: 1) condicionamento e neutralização da goma 2) branqueamento e filtração 3) desodorização.
Condicionamento e neutralização da goma: O óleo de palma bruto foi primeiro aquecido a 80-90° C e, em seguida, 80-85% de ácido fosfórico foi misturado em uma proporção de óleo de ração de 0,05-0,2%. O processo é concluído com fosfolipídios precipitados. O óleo degomado agora é tratado com solução de soda cáustica na concentração de cerca de 4N e uma solução de 20% em excesso, o que resulta na formação de um sabão de sódio, que é removido por centrifugação. A fase mais leve consiste principalmente em óleos neutralizados contendo cerca de 500-1000 mg/kg de água e sabão, enquanto a fase pesada consiste principalmente em sabão, pectina, impurezas insolúveis, excesso de álcali, fosfolipídios e uma pequena quantidade de óleo emulsionado. O óleo de palma neutralizado (NPO) agora é lavado com 10-20% de água para remover qualquer vestígio de sabão ainda presente. Esse NPO foi bombeado novamente para um separador centrífugo e, em seguida, o conteúdo de vácuo foi reduzido para 0,05% com um secador a vácuo.
Branqueamento e filtração: O NPO é tratado com terra branqueadora de maneira semelhante ao refino físico. A única diferença nesse processo é que o branqueamento da terra também pode remover qualquer vestígio de sabão ainda presente.