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Polietileno linear de baixa densidade (LLDPE)
- Origem
- : China
- Número CAS
- : 9002-88-4
- Código HS
- : 390110
Informações básicas
- Concentration
- : Pure substance
- Appearance / Color
- : White to off-white solid
- Drug Precursor Status
- : Non-precursor
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Breve visão geral
O polietileno linear de baixa densidade é um polímero substancialmente linear com um número significativo de ramificações curtas, comumente feito pela copolimerização do etileno com outro monômero, como hexeno, octeno ou buteno, para obter as propriedades desejadas. É semelhante ao HDPE, mas tem menor cristalinidade devido a um número mais substancial de ramificações de cadeia curta. Portanto, ele também tem uma densidade menor. O LLDPE tem muitas vantagens sobre outros tipos de plástico. É leve, flexível e durável, o que o torna ideal para aplicações de embalagem. Também é resistente a produtos químicos, radiação UV e intempéries, o que o torna adequado para uso externo. Além disso, o LLDPE também tem boas propriedades de vedação térmica, o que o torna um material ideal para embalagens de filmes. No cenário atual, o polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) substituiu com sucesso o polietileno de baixa densidade.
Processo de fabricação
O processo de fabricação do polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) envolve a copolimerização do etileno com um comonômero, como hexeno, octeno ou buteno. O processo normalmente envolve as seguintes etapas:
O etileno e o comonômero são alimentados em um reator sob alta pressão e temperatura. A pressão está normalmente entre 1000 e 3000 bar e a temperatura está entre 120 e 300 °C.
Um catalisador, que normalmente é um catalisador Ziegler-Natta, é adicionado ao reator para iniciar a reação de polimerização. O catalisador ajuda a controlar o peso molecular e a distribuição do polímero.
O etileno e o comonômero sofrem copolimerização para formar um polímero fundido.
O polímero é então alimentado em uma série de reatores, onde passa por uma maior polimerização e crescimento em cadeia. Esse processo ajuda a melhorar as propriedades mecânicas do polímero e a controlar sua distribuição de peso molecular.
Após a conclusão do processo de polimerização, o polímero é resfriado e solidificado. Em seguida, é peletizado ou convertido em um filme ou outras formas.
Grau disponível
Filme
Injeção
Moldagem rotacional
