Polietileno linear de baixa densidade (LLDPE)

  • Origem: China
  • Número CAS: 9002-88-4
  • Código HS: 390110
Nome IUPAC
ethane
Fórmula molecular
C2H6
Peso molecular (g/mol)
30.0700
Clave InChI
OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N
InChI
InChI=1S/C2H6/c1-2/h1-2H3
Sinônimos e nomes comerciais
ETHANE; Bimethyl; Dimethyl; 74-84-0; Methylmethane; Ethyl hydride; DTXSID6026377; L99N5N533T; CHEBI:42266; RefChem:138120; DTXCID106377; 200-814-8; 428-270-9; C2H6; MFCD00009023; SCHEMBL45; HSDB 941; EINECS 200-814-8; UN1961; UNII-L99N5N533T

Documento técnico

Breve visão geral
O polietileno linear de baixa densidade é um polímero substancialmente linear com um número significativo de ramificações curtas, comumente feito pela copolimerização do etileno com outro monômero, como hexeno, octeno ou buteno, para obter as propriedades desejadas. É semelhante ao HDPE, mas tem menor cristalinidade devido a um número mais substancial de ramificações de cadeia curta. Portanto, ele também tem uma densidade menor. O LLDPE tem muitas vantagens sobre outros tipos de plástico. É leve, flexível e durável, o que o torna ideal para aplicações de embalagem. Também é resistente a produtos químicos, radiação UV e intempéries, o que o torna adequado para uso externo. Além disso, o LLDPE também tem boas propriedades de vedação térmica, o que o torna um material ideal para embalagens de filmes. No cenário atual, o polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) substituiu com sucesso o polietileno de baixa densidade.
Processo de fabricação
O processo de fabricação do polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) envolve a copolimerização do etileno com um comonômero, como hexeno, octeno ou buteno. O processo normalmente envolve as seguintes etapas:
O etileno e o comonômero são alimentados em um reator sob alta pressão e temperatura. A pressão está normalmente entre 1000 e 3000 bar e a temperatura está entre 120 e 300 °C.

Um catalisador, que normalmente é um catalisador Ziegler-Natta, é adicionado ao reator para iniciar a reação de polimerização. O catalisador ajuda a controlar o peso molecular e a distribuição do polímero.

O etileno e o comonômero sofrem copolimerização para formar um polímero fundido.

O polímero é então alimentado em uma série de reatores, onde passa por uma maior polimerização e crescimento em cadeia. Esse processo ajuda a melhorar as propriedades mecânicas do polímero e a controlar sua distribuição de peso molecular.

Após a conclusão do processo de polimerização, o polímero é resfriado e solidificado. Em seguida, é peletizado ou convertido em um filme ou outras formas.

Grau disponível
Filme
Injeção
Moldagem rotacional